សូមស្វាគមន៍មកកាន់គេហទំព័ររបស់យើង!

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតរបស់អ្នក៖ ដំណោះស្រាយសម្រាប់បញ្ហាប្រឈមទូទៅ

ក្នុងនាមជាអ្នកដឹកនាំក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីន Extrusion ទម្រង់ PVC, Qiangshengplas យល់ពីភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការ extrusion និងបញ្ហាប្រឈមដែលអាចកើតឡើង។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងដោះស្រាយការសាកសួររបស់អ្នកអានជាក់លាក់មួយ ទាក់ទងនឹងបញ្ហាដែលបានជួបប្រទះក្នុងអំឡុងពេលនៃការបញ្ចោញល្បាយដែលមាន LDPE និងខ្សាច់។ តាមរយៈការវិភាគបញ្ហា និងការផ្តល់ដំណោះស្រាយជំនួស យើងមានគោលបំណងផ្តល់អំណាចឱ្យអ្នកក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតរបស់អ្នក និងសម្រេចបានលទ្ធផលជោគជ័យ។

បញ្ហាប្រឈមរបស់អ្នកអាន៖

អ្នកអានបានកំណត់បញ្ហាប្រឈមចម្បងចំនួន 3 ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដកខ្លួនចេញរបស់ពួកគេ៖

ការបំបែកខ្សាច់៖ខ្សាច់បំបែកចេញពី LDPE ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេដែលបណ្តាលឱ្យមានការស្ទះនិងការកើនឡើងនៃបន្ទុកម៉ូទ័រនៅលើ extruder ។

លំហូរ និងឧស្ម័ន៖ល្បាយក្តៅ (ប្រហែល 200 អង្សារសេ) បង្ហាញពីលំហូរ និងការបញ្ចេញឧស្ម័នច្រើនពេក អំឡុងពេលចុច ដែលនាំឱ្យលេចធ្លាយចេញពីផ្សិត។

ការខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោយផ្សិត និងបំបែក៖ក្បឿងដែលបានបង្កើតឡើងមើលទៅល្អឥតខ្ចោះដំបូងប៉ុន្តែខូចទ្រង់ទ្រាយនិងប្រេះបន្ទាប់ពីមួយរយៈដោយធ្វើឱ្យខូចរូបរាងនិងសោភ័ណភាពរបស់វា។

ការគិតឡើងវិញនូវវិធីសាស្រ្ត៖ វិធីសាស្រ្តផលិតជំនួស

ការផ្តល់យោបល់ស្នូលពាក់ព័ន្ធនឹងការជំនួសជំហាននៃការបន្ថែមជាមួយនឹងដំណើរការបង្កើតមុន។ នេះជាការវិភាគនៃវិធីសាស្រ្តជំនួស៖

ការបង្កើតទម្រង់មុន៖ផ្សំនិងរលាយមុនគេទៅជាទម្រង់មុនដែលផ្ទុកសម្ភារៈគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ផលិតផលចុងក្រោយជាច្រើន។ នេះអាចត្រូវបានធ្វើនៅក្នុងធុងលាយសាមញ្ញមួយ។

ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការសាកថ្មជាមុន៖អនុញ្ញាតឱ្យទម្រង់មុនត្រជាក់ទាំងស្រុង។ បនា្ទាប់មក កាត់វាចូលទៅក្នុងការសាកតូចជាងមុន ដោយប្រើកាំបិតលួសក្តៅ ឬកាំបិតកាត់។

ការបង្ហាប់សីតុណ្ហភាពទាប៖ប្រើបច្ចេកទេសបង្ហាប់ផ្សិតនៅសីតុណ្ហភាពទាប ដើម្បីចុចការបញ្ចូលថ្មជាមុនទៅជាទម្រង់ឥដ្ឋចុងក្រោយរបស់ពួកគេ។

គុណសម្បត្តិនៃវិធីសាស្រ្តនេះ៖

លុបបំបាត់បញ្ហាទាក់ទងនឹងខ្សាច់៖តាមរយៈការណែនាំខ្សាច់បន្ទាប់ពីការលាយដំបូង អ្នកលុបបំបាត់បញ្ហាបំបែកនៅក្នុង extruder និងកាត់បន្ថយការពាក់នៅលើឧបករណ៍កាត់និងផ្សិត។

ការគ្រប់គ្រងលំហូរប្រសើរឡើង៖សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងកាន់តែប្រសើរឡើងលើលំហូរសម្ភារៈ កាត់បន្ថយការលេចធ្លាយកំឡុងពេលចុច។

កាត់បន្ថយការប្រេះស្រាំ៖សីតុណ្ហភាពទាប និងការលាយឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀតជួយការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោយផ្សិត និងការប្រេះដែលបណ្តាលមកពីការរួញមិនស្មើគ្នានៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា។

ការបំផុសគំនិតពីបច្ចេកទេសដែលបានបង្កើតឡើង៖

សមាសធាតុផ្សិតសន្លឹក (SMC) ការបង្ហាប់ផ្សិត៖វិធីសាស្រ្តដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនេះប្រើឧបករណ៍បំពេញជាតិសរសៃជំនួសឱ្យខ្សាច់ និងផ្តល់នូវដំណើរការស្រដៀងគ្នាសម្រាប់ការបង្កើតផ្នែកសមាសធាតុ។ ការស្រាវជ្រាវ SMC អាចផ្តល់នូវការយល់ដឹងដ៏មានតម្លៃសម្រាប់វិធីសាស្រ្តមុនបង្កើតរបស់អ្នក។

ការក្លែងបន្លំក្តៅ៖បច្ចេកទេសនេះបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពនៃទម្រង់មុនក្នុងការរៀបចំវត្ថុក្តៅតាមរយៈការបង្ហាប់ផ្សិត។

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សិតបង្ហាប់

ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព៖ប្រើ Vicat Softening Temperature និង Heat Deflection Temperature នៃសម្ភារៈរបស់អ្នក ដើម្បីកំណត់សីតុណ្ហភាពឧបករណ៍បង្ហាប់ល្អបំផុត។ នេះធានាលំហូរសម្ភារៈត្រឹមត្រូវ និងកាត់បន្ថយការប្រេះ។

ចុច Tonnage និង Pre-Heating:ប្រើប្រាស់ការគណនាដោយផ្អែកលើទំហំទម្រង់មុន និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈដើម្បីកំណត់បរិមាណសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពមុនកំដៅសមរម្យសម្រាប់ការបង្ហាប់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ជម្រើសត្រជាក់ផ្សិត៖ពិចារណាឧបករណ៍ដែលត្រជាក់មុន ឬសីតុណ្ហភាពមុនទម្រង់ខ្ពស់ជាងបន្តិច ដើម្បីសម្រេចបានការឡើងរឹងល្អបំផុតនៅពេលបង្ហាប់។

ការពិចារណាបន្ថែមសម្រាប់ការរួមបញ្ចូលខ្សាច់៖

ប្រសិនបើការបញ្ចូលដីខ្សាច់ក្នុងដំណាក់កាលនៃការស្រង់ចេញនៅតែចាំបាច់ សូមស្វែងយល់ពីវិធីសាស្រ្ត "សមាសធាតុផ្សិតសន្លឹក"។ នៅទីនេះ ផ្លាស្ទិចត្រូវបាន extruded ជាមុនសិន បន្តដោយការបូមខ្សាច់ និងស្រទាប់ផ្លាស្ទិចចុងក្រោយ មុនពេលបង្ហាប់។ វិធីសាស្រ្តនេះលើកកម្ពស់ការចែកចាយខ្សាច់កាន់តែប្រសើរ និងកាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

តាមរយៈការអនុវត្តវិធីសាស្រ្តផលិតជំនួសទាំងនេះ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការបង្ហាប់ផ្សិត អ្នកអាចកែលម្អដំណើរការផលិតរបស់អ្នកយ៉ាងសំខាន់។ ការជំនួសជំហាននៃការបញ្ចោញបញ្ហា និងការប្រើប្រាស់ទម្រង់មុន ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការគ្រប់គ្រងកាន់តែច្រើន។ លើសពីនេះទៀត ការស្វែងរកបច្ចេកទេសដែលបានបង្កើតឡើងដូចជា SMC និងការក្លែងបន្លំក្តៅផ្តល់នូវការបំផុសគំនិតដ៏មានតម្លៃ។ យើងនៅQiangshengplasប្តេជ្ញាគាំទ្រជោគជ័យរបស់អ្នក។ ខណៈពេលដែលយើងមានជំនាញនៅក្នុងម៉ាស៊ីន Extrusion Profile PVC យើងយល់អំពីទិដ្ឋភាពនៃការផលិតផ្លាស្ទិចកាន់តែទូលំទូលាយ ហើយរីករាយក្នុងការចែករំលែកចំណេះដឹង និងជំនាញរបស់យើង។ ប្រសិនបើអ្នកមានសំណួរបន្ថែម ឬត្រូវការជំនួយក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតរបស់អ្នក សូមកុំស្ទាក់ស្ទើរក្នុងការទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២១ មិថុនា ២០២៤